ПОРІВНЯННЯ КОНСТРУКЦІЙ РОБОЧИХ ОРГАНІВ ВЕРТИКАЛЬНИХ ВАЛКОВИХ МЛИНІВ
DOI:
https://doi.org/10.32347/tb.2025-42.0513Ключові слова:
вертикальні валкові млини, гранульований шлак, продуктивність млинів, енергоефективність, експлуатаційні характеристикиАнотація
У роботі представлено техніко-аналітичне дослідження конструктивних особливостей вертикальних валкових млинів, що застосовуються для тонкого помелу портландцементу та гранульованих доменних шлаків. Розглянуто функціональне призначення та конструкційні характеристики основних вузлів млина – валків, помольного столу, приводних систем та механізмів регулювання процесу подрібнення. Проведено аналіз еволюції конструктивних рішень, а також сучасних інженерних підходів, спрямованих на підвищення питомої продуктивності агрегатів, зниження енерговитрат та покращення технологічної надійності обладнання. Окрему увагу приділено порівнянню ефективності вертикальних валкових млинів із традиційними типами помольного устаткування, з акцентом на їх переваги у виробництві цементу та шлаколужних в’яжучих матеріалів.
Посилання
- Schaefer, H. V. (2001). Loesche vertical roller mills for the comminution of ores and minerals. Minerals Engineering, 14(10), 1155–1160. https://doi.org/10.1016/S0892-6875(01)00172-7
- Wills, B. A., & Finch, J. (2015). Wills' mineral processing technology: An introduction to the practical aspects of ore treatment and mineral recovery (8th ed.). Butterworth-Heinemann.
- Altun, D., Benzer, H., Aydogan, N., & Gerold, C. (2017). Operational parameters affecting the vertical roller mill performance. Minerals Engineering, 103–104, 67–71. https://doi.org/10.1016/j.mineng.2016.09.002.
- Simmons, M., Gorby, L., & Terembula, J. (2005). Operational experience from the United States' first vertical roller mill for cement grinding. In 2005 IEEE Cement Industry Technical Conference. Conference Record (pp. 241–249). IEEE. https://doi.org/10.1109/CITCON.2005.1547326.
- Bouchard, J., Radziszewski, P., & Levesque, M. (2019). Breaking down energy consumption in industry grinding mills. CIM Journal, 10(4), 157–164.
- Jensen, L. R. D., Fundal, E., & Møller, P. (2011). Wear mechanism of abrasion resistant wear parts in raw material vertical roller mills. Wear, 271(9–10), 2707–2719. https://doi.org/10.1016/j.wear.2011.01.082
- Jung, O. (2000). Wear protection in vertical roller mills. ZKG International, 31(9), 252–261.
- Kalyagina, N. V., et al. (2020). Journal of Engineering Researches, 21(3), 181–188.
- Hasan, M., Palaniandy, S., Hilden, M., & Powell, M. (2017). Calculating breakage parameters of a batch vertical stirred mill. Minerals Engineering, 111, 229–237. https://doi.org/10.1016/j.mineng.2017.06.014.
- Altun, D., Aydogan, N. A., Altun, O., & Benzer, A. H. (2017, September). Performance evalua-tion of vertical roller mill in cement grinding: Case study ESCH Cement Plant. Paper presented at the European Symposium on Comminution and Classification (ESCC 2017), Luxembourg.
